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PLC控制柜送電調試的七個步驟
文章來源：本站原創 發布日期：2021/8/9
PLC控制柜可完成設備自動化和過程自動化控制，且具有過載、短路、缺相保護等保護功能，廣泛應用在電力、冶金、化工、造紙、環保污水處理等行業中。但是很多電氣初學者在完成了電氣控制柜和PLC控制柜的程序設計之后，不清楚該如何調試，或者一些新手因為不當的操作導致PLC控制柜燒毀等問題，那么如何調試電氣系統呢？
一：根據圖紙檢查電路（無電源狀態）
通用PLC控制柜系統圖包括機柜內部圖和機柜外部圖兩部分。箱內圖為箱內接線圖，箱外圖為電氣設備箱內連接線圖，此部分需核對。
二：圖紙設計包括各部件的容量等是否合理；
檢查每一個零件是否嚴格按照圖紙要求連接。
這一過程中，首先要檢查電源。
1.確保線路無短路現象。
2.確保強電流與弱電流不混用。因為PLC的電源是24V的，一旦220V由于線路故障連接到PLC,PLC或擴展模塊就很容易被燒掉。
其次，檢查PLC的外部電路，也就是通常所說的打點法
功率確定后，發送電源并測試輸入輸出點。那就是通常所說的命中。檢測I/O點需要逐個檢測，包括操作按鈕、緊急停止按鈕、操作指示燈、油缸及其限位開關等；檢測方法一是現場檢測，二是在現場操作按鈕處檢測，三是在PLC中檢測，四是在大型系統中檢測，如大型系統檢測時，應建立測試表，即在測試后作標記。應立即處理在施工過程中發現的接線錯誤問題。
這一步要注意，在備份程序完成后，PLC中的程序必須清空，或為了避免設備在測試時發生動作，必須禁用PLC。
三：檢查機械設備和測試馬達的負荷
這一步要適當保護電機負載，檢查機械結構是否緊湊等，以免發生意外事故。檢驗完之后，需要手工檢測設備運行。以及試車、變頻、電機優化、靜電識別、動態識別等相關參數的設置。
在這里應該注意到，對于某些特殊負載，例如，為了避免由于控制不當而造成的測試事故，專業人員需要進行垂直負載。
四：調試相關邏輯關系及半自動模式/手動模式
對IO點和負載側進行測試后，下一步是以手動模式調試。手動模式也可稱為半自動模式，是指通過按鍵或HMI按鈕等驅動裝置，而這些裝置對應于自動狀態。不是直接按下電磁閥或接觸器等。人工模式測試可以根據人的意愿自動分解模式，方便程序測試。這個鏈接較重要的部分是測試安全性功能，也就是測試安全性功能（如安全性光柵、急停等）是否在設備的運行狀態中發揮了相應的作用。
五：根據生產過程自動調試的一種模式。
半自動調試完成后，還可以進行進一步的自動調試。不同的鏈，包括邏輯鏈，安全性鏈，等等，需要根據生產過程進行測試，而且還必須測試多個工作周期，以確保系統能夠連續工作而不出錯。
六：特殊工藝檢驗
PLC系統除了有邏輯控制外，還具有許多擴展功能，如PID控制等。基本完成邏輯調試之后，就可以開始調試仿真和脈沖控制了。
關鍵是要選擇合適的控制參數。通常，這一過程較長。要有耐心，可以調整參數，做多種選擇，然后選擇較好的。可以通過自動調整而得到有些PLC的PID參數。然而，這種自動調整過程也需要花費大量時間來完成。
七：預生產步驟
試驗是指試驗產品的生產。這一階段，您可以對生產進行一些特殊的測試，比如安全功能是否能在負載下運行，生產節奏是否令人滿意等等。一般交貨在連續生產一定時間后。
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